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车削密封件与传统模压密封件的加工工艺相比有哪些优点?

       车削密封件与传统模压密封件的加工工艺有所不同。车削液压密封件的原料是由原材料经过加温溶化后高压挤出成型的毛坯桶料,再通过软件编程各种密封件数据的专用车削数控密封件加工设备,车削完成的液压密封件。车削液压密封件不受尺寸限制,可加工任意规格、任意截面、任意数量、任意材质的各种车削液压密封件,对于非标液压密封件使用者来说,无需承担模压加工还需开模具的高昂费用和等待的时间。


       车削密封件与传统模压密封件的加工工艺有所不同。车削液压密封件的原料是由原材料经过加温溶化后高压挤出成型的毛坯桶料,再通过软件编程各种密封件数据的专用车削数控密封件加工设备,车削完成的液压密封件。

车削液压密封件不受尺寸限制,可加工任意规格、任意截面、任意数量、任意材质的各种车削液压密封件,对于非标液压密封件使用者来说,无需承担模压加工还需开模具的高昂费用和等待的时间。


      优点    


       1、由于高压挤出内部的分子结构致密性和物理机械性能更好;

       2、经过专用车削数控设备加工的密封件尺寸更加精确,密封件的光洁度更高;3、无模具车削液压密封件的单件加工时间约1分钟,缩短了产品的交货期;

       3、车削密封件无模具限制,无标准限制,可以根据油缸的整体磨损状况改变厚度,合理配置公差,加工出更个性化、更适宜的密封产品;直径可达到4000mm。


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