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液压密封件密封装置的类型和特点

液压密封件是解决液压与气动体系走漏问题最重要、最有用的手段。体系假如密封不良,可能出现不允许的外走漏,外漏的油液将会污染环境:还可能使空气和尘埃进入体系,影响体系的作业功能和执行元件运动的平稳性(如爬行);走漏严重时,体系容积功率过低,甚至作业压力达不到要求值。若密封过度,虽可避免走漏,但会形成密封部分的剧烈磨损,缩短密封件的运用寿命,增大液压元件内的运动摩擦阻力,下降体系的机械功率。因而,合理地选用和规划密封设备在液压与气动体系的规划中十分重要。

一、液压密封件对密封设备的要求

1.在作业压力和必定的温度范围内,应具有杰出的密封功能,并跟着压力的增加能主动提高密封功能。

2.密封设备和运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要安稳。

3.抗腐蚀能力强,不易老化,作业寿命长,耐磨性好,磨损后在必定程度上能主动补偿。

4.结构简略,运用、维护便利,价格低廉。

二、液压密封件密封设备的类型和特色

液压密封件按其作业原理来分可分为非接触式密封和接触式密封。前者首要指空隙密封,后者指密封件密封。

1.空隙密封空隙密封是靠相对运动件合作面之间的微小空隙来进行密封的,常用于柱塞、活塞或阀的圆柱合作副中,一般在阀芯的外表面开有几条等距离的均压槽,它的首要效果是使径向压力散布均匀,减少液压卡紧力,一起使阀芯在孔中对中性好,以减小空隙的方法来减少走漏这种密封的利益是摩擦力小,缺点是磨损后不能主动补偿,首要用于直径较小的圆柱面之间,如液压泵内的柱塞与缸体之间,滑阀的阀芯与阀孔之间的合作。

2.圈O形密封圈一般用耐油橡胶制成,其横截面呈圆形,它具有杰出的密封功能,内外侧和端面都能起密封效果,结构紧凑,运动件的摩擦阻力小,制造容易,装拆便利,成本低,且高低压均可以用,所以在液压体系中得到广泛的应用。

O形密封圈的设备沟槽,除矩形外,也有V形、燕尾形、半圆形、三角形等,实际应用中可查阅有关手册及国家标准。

3.唇形密封圈唇形密封圈根据截面的形状可分为Y形、V形、U形、L形等。液压力将密封圈的两唇边h1压向形成空隙的两个零件的表面。这种密封效果的特色是能跟着作业压力的变化主动调整密封功能,压力越高则唇边被压得越紧,密封性越好;当压力下降时唇边压紧程度也随之下降,从而减少了摩擦阻力和功率耗费,除此之外,还能主动补偿唇边的磨损,保持密封功能不下降。唇形密封圈设备时应使其唇边开口面对压力油,使两唇打开,别离贴紧在机件的表面上。

4.组合式密封设备跟着液压技术的应用日益广泛,体系对密封的要求越来越高,普通的密封圈单独运用已不能很好地满意密封功能,特别是运用寿命和牢靠性方面的要求,因而,研究和开发了由包括密封圈在内的两个以上元件组成的组合式密封设备。

活塞密封.jpg

组合式密封设备因为充分发挥了橡胶密封圈和滑环(支撑环)的利益,因而不只作业牢靠,摩擦力低而安稳,并且运用寿命比普通橡胶密封提高近百倍,在工程上的应用日益广泛。

5.回转轴的密封设备回转轴的密封设备型式许多,这种密封圈首要用作液压泵、液压马达和回转式液压缸的伸出轴的密封,以避免油液漏到壳体外部。

6.胶密封和带密封胶密封是将密封胶涂敷在结合面上,由它产生的胶合力将两结合面胶合在一起。带密封是将密封带缠绕在所需密封的螺纹上,从而在螺纹副间填满密封材料,形成泄露阻力。

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