提高橡胶制品的抗张强度和伸长率，高抗张强度的配方采用天然橡胶制品、氯丁橡胶制品、氯黄化聚乙烯橡胶制品等结晶性橡胶。含胶率可达60%以左右。此外选用优秀的补强性填充剂如炭黑、白炭黑并使之分散均匀。用白炭黑时用量不宜超过25份，当使用非结晶性橡胶时要增大补强剂的用量，注意分散均匀并采用硫化速度较快的硫化体系。 1.降低硫黄的用量，多用软化剂或增塑剂可获得伸长率较大的橡胶制品。促进剂选用噻唑类，用量要适当增加、以保持硫硫化曲线的平坦性能，填充剂少加。以用陶土较好，亦可使用炭黑，尤其是软质炭黑。影响橡胶制品强度的因素是多方面的，除了交联密度外主要因素如下，

1.形变速度，强度时间依赖是所有材料的共同规律，在快速施力下，橡胶制品的强度要比慢速要高，这时因为快速施力时分子链还来不及伸展，链尚末受到张力的作用因而断裂的机会减小，强度就增加。 

2.伸长结晶性，非结晶性橡胶制品的配方强力较低，对伸长结晶的天然胶制品，选择适当的硫化体系，强力可达到250公斤/厘米左右。这是因为天然橡胶制品随着伸长的增加，在拉伸方向上产生结晶的缘故，天然橡胶制品的结晶约需2秒以上短于些时间，在高速试验条件下不显示补强作用。 

3.温度，不同温度下测得的抗张强度有差别的。合成橡胶、尤其是极性较大的橡胶制品在低温下有较高的抗张强度，在高温时抗张强度较低，使用补强剂虽可提高强度，但仍不如天然橡胶硫化胶制品。为了改善这一缺点。可以采用在合成橡胶制品中引入能产生化学交联的官能团，借以形成主价键的方法，或使结构中具有活泼的氢原子的化学结构，利用富有反应性的卤素增加交联等来提高橡胶制品的强度。

 4.分子量，强度随着分子量增大而增加，这是因为分子链长时，分子间的作用力大，分子链的柔顺性相对增大些，如分子链上有极性取代基时，使次价提高，其强度也会提高。 

5.支化和凝胶，在聚合过程中或在高温强列机械作用下能使橡胶橡胶制品分子产生支链，由支链的存在使大分子排列不规则，硫化后使橡胶制品的网状结构不完整，可能产生裂缝，使强度降低。在聚合过程中产生的凝胶也破坏了橡胶分子的规整性，使橡胶制品生产厂家强度降低。

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