密封件用途广泛，出现的结构型式很多，仍在不断发展。从各种特征上理清密封的作用、特点、结构类型、工作状态与密封机理，便于深入了解以及正确设计和选用密封。

接触密封与非接触密封

动密封根据密封偶合面的接触型式分为接触型与非接触型密封。接触型密封靠密封件在强制压力作用下，贴在密封面上。密封面与密封件之间处于仅有一层极薄的油膜隔开的摩擦 接触状态。这种密封方式密封性好，但受摩擦、磨损条件的限制，密封面相对速度不能太高。 液压、气动中的大多数往复动密封都属于这种情况。接触式密封又分为压缩型密封和压力赋 能型密封。压缩型密封靠挤压装在填料箱中的填料，使其沿径向扩张，紧压在轴或孔上实现 密封。

压力赋能型密封是一种有自封能力的密封，成形填料密封圈中的O形圈、Y型圈等 属于这种密封。它们的工作原理是将密封圈装入沟槽中，并施以一个预压力，当密封件在一 个方向受到密封介质的压力作用后，密封件进一步变形，接触压力增加，一适应被密封介质 压力的增加，保证密封。

压力赋能密封有挤压型和唇型两大类，其代表形式，挤压型是O 型密封圈，唇型是Y 型 密封圈，密封机理有所区别。

非接触式密封是一种间隙密封，由于密封偶合面间没有接触和摩擦。这种密封摩擦、磨 损小，起动功率低，寿命长，但密封性较差。非接触式密封主要用于各类液压泵密封工作腔 的密封和液压阀内的密封，用于防止内泄漏。非接触密封有迷宫密封，动力密封等多种型式， 液压元件中常用到迷宫密封，利用流体间隙内的节流效应限制泄漏。非接触密封靠合理设计 密封腔压力与密封面的尺寸获得流体力学的平衡状态，不涉及密封件。